压装系统采用松下伺服电机作为动力输出机构;
压紧轴通过压力传感器与电机轴连接,可检测压装过程中的实时压力,形成完整的压力反馈;
压紧轴末端设有位移传感器,可检测压装完成后压头最终压进距离。压装压力与压装位移双重检测,保证压装正常;
衬套压装设备是我公司根据客户需求非标定制的自动化压装设备,压装系统采用松下伺服电机作为动力输出机构,所有压装参数可在触摸屏内直接修改,普通操作工人稍加培训即可完成。
衬套压装设备特点:
1、压装系统采用松下伺服电机作为动力输出机构;
2、压紧轴通过压力传感器与电机轴连接,可检测压装过程中的实时压力,形成完整的压力反馈;
3、压紧轴末端设有位移传感器,可检测压装完成后压头最终压进距离。压装压力与压装位移双重检测,保证压装正常;
4、触摸屏支持USB扩展,工件压装过程中的压力与位移数据可存储于常规U盘中,支持快速插拔,可用普通电脑直接打开数据U盘内信息,数据在触摸屏内可以以一条连续曲线的方式显示波动;
5、所有压装参数可在触摸屏内直接修改,普通操作工人稍加培训即可完成。
选择变压器自动化生产线设备的核心逻辑是:“以产品定工序,以工序定设备,以设备定供应商”。即先明确自身产品的核心工艺需求,锁定关键工序的性能指标,再通过供应商的技术实力和案例验证确保设备可靠性,最后结合成本回报周期做出决策。对于中小型厂家,可优先从绕线、铁芯等 “高人工依赖、高误差率” 的工序切入,逐步实现自动化升级;大型厂家则需着眼全流程智能化,为未来产能扩张和定制化需求预留空间.
桁架机械手是一种基于直角坐标系统(X、Y、Z 轴)的自动化搬运设备,通过模块化结构和高精度驱动系统实现物料的抓取、搬运、装卸等操作。其结构稳定、定位精准、负载能力强,广泛应用于工业生产的多个领域。
在新能源产业蓬勃发展的当下,新能源变压器作为关键部件,其生产装配环节的革新至关重要。新能源变压器装配线应运而生,为行业带来了诸多显著优势。
机械手打磨大型工件,以其高效、精准、低成本、环保和强适应性等诸多优势,正在改变着传统的打磨方式。它不仅解决了传统打磨面临的效率低下、精度不稳定、成本高昂、环境污染和适应性差等问题,还为工业生产带来了更高的质量和稳定性。